Analítica de perforación en tiempo real: el tiempo no productivo invisible, medido

En perforación de pozos, el tiempo es el costo más grande. Desarrollamos una plataforma de analítica operativa que captura en tiempo real los datos de los sensores del equipo de perforación y los convierte en indicadores de desempeño de cada operación: perforación, viajes de tubería, revestimiento, aparejo, BHA y BOP.

El reto

Una parte del tiempo se pierde de forma evidente —fallas y esperas— y se registra como tiempo no productivo.
Otra parte no aparece en ningún reporte: conexiones que tardan más de lo necesario, viajes de tubería más lentos que el estándar y preconexiones que se alargan minuto a minuto.
Como la operación sigue avanzando, ese tiempo no productivo invisible no se ve, no se mide y no se corrige.
El desempeño entre turnos, cuadrillas y pozos se evaluaba por percepción, no con un número comparable.

La solución

Una plataforma que corre localmente en el equipo de perforación, funciona incluso sin conexión y replica la información a la nube para su consulta desde cualquier lugar:

Medición automática de cada evento

Cada conexión, cada lingada y cada metro perforado se registran automáticamente, sin captura manual.

Comparación contra el objetivo

Cada métrica se evalúa contra el estándar de la operación y se clasifica como buena, regular o mala.

Desglose del tiempo

Preconexión, conexión cuña a cuña, postconexión y suboperaciones como repaso, circulación o toma de survey.

Turnos y cuadrillas

ROP promedio, eficiencia, consistencia y variabilidad por turno diurno y nocturno, para identificar buenas prácticas y replicarlas.

Alertas en operación

Aviso cuando una operación se desvía de lo esperado, para corregir en el momento y no al cierre del pozo.

Filtros para comparaciones justas

Análisis por etapas y corridas, por tipo de configuración —tramo a tramo o por lingada— y por posición de barrena, en agujero descubierto o entubado.

Resultados

El tiempo no productivo que antes era invisible ahora se mide y se puede atacar.
El desempeño pasa de ser una percepción a un número comparable entre turnos, pozos y equipos.
Las mejores prácticas se identifican con datos y se convierten en el estándar de la operación.
Las desviaciones se detectan durante la operación, no semanas después, con reportes de 24 horas, resumen por pozo y vista de toda la flota.

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